纸质蜂窝夹芯的粘接技术茅坪荩草

摘要：按纸质蜂窝夹芯材料的生产过程，较为详细地介绍了它的生产工艺和关键工序应掌握的技术以及各项工艺参数。
关键词：纸质蜂窝夹芯 胶粘剂 工艺参数
1　前言
复合夹芯材料在各行业都有广泛地应用，其中蜂窝夹芯材料以其独特的优点受到更多用户的青睐。近几年，国内企业加大了对蜂窝芯材的生产，尤以纸质蜂窝芯材居多。蜂窝结构的功能是将两块面板结合在一块的媒介并提供稳定的支撑作用。常用的蜂窝材料有金属铝箔、薄塑料片、牛皮纸（或羊皮纸）、玻璃纤维布等。按所用材料，大致分为3种类型，即金属蜂窝、纸蜂窝和玻璃纤维布蜂窝。下面仅介绍纸质蜂窝的制造工艺及相关技术参数。
2　纸蜂窝芯材的制造
2.1　原材料
a　纸
常用的纸材为牛皮纸(或羊皮纸)，其性能指标见表1。
表1　牛皮纸的技术性能指标

b　胶粘剂
纸蜂窝芯节点粘接用的胶粘剂种类很多，常用的为白胶（即聚醋酸乙烯乳液胶粘剂）和缩醛烘干胶液。白胶价格较低，对纤维及多孔性材料有良好的粘接力，但其耐水、耐酸碱性差；缩醛烘干胶液价格稍高，对纸张有很好的粘接性，并具有优异的耐水、耐湿热、耐曝晒和耐介质等性能。
这两种胶粘剂粘接纸蜂窝芯的节点时，都具有节点强度高，表面适应性强，工艺性能好的特点，可根据实际情况选用。
2.2　制造工艺
纸蜂窝芯的制造要求有专用设备(在此不专门介绍)，其制造工艺流程为：
卷纸上架——联机——设备(烘箱)升温——注胶——调节胶条状态——收纸——切割——热压——固化——修边切条——检验——成品
主要工序技术要求：
（1）设备（烘箱）升温
卷纸、涂胶时会有溶剂潮气渗入纸内，升温作用励口速胶膜内溶剂及纸内潮气挥发的有效措施，温度一般控制在60～80℃。
（2）注胶
胶液一般可直接使用，如感粘度大，可稀释至50～60s/（涂-4杯）。
（3）涂胶
涂胶方法有两种，纵条涂胶和横条涂胶。如图1（图略）所示。
较为常用的为纵条涂胶。纵条涂胶的涂敷工作是由涂胶辊来完成的，涂胶辊分为甲、乙两个辊轴各排列一组滚轮，并配置有相应的贮胶槽。当涂胶时，卷纸通过张力拉伸两面紧贴滚轮，便涂上了胶条。胶条宽度应与蜂窝边长相当（公差为±0.1mm）胶条厚度为10～20μm。两面滚轮的对应位置相错半个胶条间距（W/2）如图2（图略）所示：
（4）胶条调节
设备开启至低速100～200r·min-1，观察胶条是否规整均匀，宽度适宜，有无缺胶或过涂。直至正反两面胶条相间有序。
（5）收纸
待温度、胶条状态均符合要求后，再将设备运行速度提高到300～400r·min-1，并开始记录收纸层数。根据胶条通过烘道后的干燥程度，可随时调节运行速度。要求胶条出烘道后达到半干程度。待蜂窝叠层卷楮头红料达到预定的层数，即可停机。<蓝灰龙胆br> 收纸的层数与收纸展开后的长度之间有如下关系式：
　＿
N0=2L／PN=2N0（1）
　 ＿
式中：N0为收纸层数；N为蜂窝芯层数；L为收纸(单向)的展开长度；P 为收纸辊周长(平均值)。
蜂窝芯的层数与芯材拉伸长度之间有如下关系式：
　 ＿
N′=L／（√3 a／2+tH）（2）
式中：N′为蜂窝芯层数；L为蜂窝芯拉伸长度；a为蜂窝芯格子的边长；tH为纸张厚度。
蜂窝芯的层数与纸厚之间有如下关系式：
N″=H／tH（3）
式中：N″为蜂窝芯的层数；H为蜂窝条未被拉伸时的厚度。
上述（1）～（3）式，都能算出蜂窝芯的层数，N、N′、N″三个值近似相等，在精确度要求不高的情况下，可认为是相等铁秆柴的。
（6）热压固化
将切下的纸块去除散乱的部分，然后对折，在热压机上加热、加压固化。固化压力约为0.6MPa，经120－160 ℃、3－5h烘干，最后保压降温至80℃以下卸压。
3　蜂窝芯材技术指标
以牛皮纸材料制成的蜂窝格子边长为8mm，纸厚为0.08mm，蜂窝芯格受力方向主要在与面板垂直方向和与面板平面方向的节点上。其技术指标如表2所示。
表2　纸质蜂窝芯技术指标

4　结束语
用上述方法制造的纸蜂窝芯，格子均匀、质轻、伸缩性好、价格低。经阻燃剂处理并浸胶定型，可达到较高的防火要求，压缩强度、剪切强度和刚度都能得到大幅度提高，能满足较高的使用要求。用该芯材料制造的复合材料具有质轻、强度和刚性好，同时还有隔音、隔热、保型性好的特点。被广泛地用于航空、航天、船舶、车辆、建筑、体育器械和家具制造等方面。因此，纸蜂窝芯复合材料具有广阔的发展前景。（危民喜　江西朝阳机械厂技术处，江西省彭泽县 332727）

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